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全自動點膠機一直控不住出膠是什么問題故障

發布日期:2021-11-26 09:44   瀏覽量:
      全自動點膠機是根據坐標式點到點,線到線由程序控制定位軌跡進行精確產品表面需要封膠涂膠的現代自動化設備,其中,使用較多的是三軸點膠機,也叫自動點膠機。其組成是由X軸、Y軸、Z軸三個不同軸位配合成一臺平臺點膠機。點膠機可以應用到以下領域:電子電器行業電感行業通訊行業。電腦、數碼產品開關、連接器、線材、插頭連接線、光學、機械五金、電池盒密封、商標固定粘接等等。
 
        全自動點膠機在點完膠運動到起點后,各軸停止運動,不停的出膠類故障問題解析:
1. 請檢查您是否示教了橢圓,橢圓必須滿足一定的條件才能正常運行。參見配置文件中橢圓誤差的設置。 
2. 請檢查文件參數中關于速度的設置,速度或加速度為0可能導致機械停止運動,速度過快也可能導致電機堵轉。  
3. 檢查示教盒主界面上“3 參數設置”中的加速度級別,加速級別不能設置為0。
4.點膠機電路故障,送技術檢修問題。
全自動點膠機
        三軸點膠機給大家帶來便利高效的同時,當然也不可避免會出現各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數會出現氣壓不穩定、膠水不穩定、出膠量不穩定。
 
        氣壓不穩定就會導致點膠精度不穩定,出現錯點和漏點的情況。這時可以配備穩壓器或者控制膠閥壓力來穩定出膠量,還要檢查出膠時間,出膠時間越長,出膠就會越穩定。
 
        膠水不穩定:這體現為膠水吐出困難,流動性弱出現拉絲的情況,而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關膠延時:顧名思義就是關閉膠頭后,膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完,再執行后續動作。二:上抬高度就是當一段軌跡點膠結束后,空移至下一段軌跡的起點這段空間內,在結束點將膠頭上抬一點高度,保證膠頭安全不撞針,再空移至下一段軌跡的起始點。
 
        出膠量不穩定:主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所導致。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。

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